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厚吸塑器械進入市場 近幾年，我國厚吸塑機械行業已經發展到與國際同行比肩的地位，但是市場就是市場，我國厚吸塑機械連大目標都還未實現，并且和國外同行的價格差別還在增大。 目前，我國厚吸塑機械技術在環保節能、可持續發展的研究上，與發達國家處于同一起跑線，差距不明顯，國內企業可以從該領域著手，以此為契機，開拓市場，憑借高技術含量的產品改變我國厚吸塑機械產業大而不強的局面，增強在國際市場的競爭力。 厚吸塑機械行業是早就被市場要求應當成為服務型制造而不能是生產型制造的行業之一。正是由于這個特點。而那些前方行業對不同種類厚吸塑的性能、特點和能解決什么具體問題又絕沒有我行業了解得清楚，厚吸塑機械行業既然要為上述那么多行業提供裝備。那么就需要我為他提供完整的解決方案，去解決他現實需要和潛在需要。
現下的吸塑托盤行業仍有較大問題，目前還存在可優化的方面： (1) 使用方式落后，不能完全發揮托盤的優點 托盤本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現代物流系統各個環節的連接點。但是在我們實際使用中由于規格不統一，造成托盤不能在物流作業鏈中流通使用，僅局限于企業內部。 (2)受托盤周轉方式的制約，流通過程成本過高 從調研中可以發現，絕大多數企業的托盤都是在企業內部周轉，從而使企業的產品經過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應增加了產品的流通成本，從而降低了產品在市場中的競爭力。 (3)難以與國際規格接軌 由于目前托盤的規格標準不統一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業為了能適應相關的國際運輸工具，不得不向托盤生產企業訂購與該企業周轉使用規格不一致的托盤，從而增加了企業的出口成本，降低了產品的國際競爭力。
厚吸塑七大材質優劣分析 ABS（晴—丁二烯—共聚物）板材，具有高物理強度，剛度，不易劃傷，表面硬度高，沖擊韌性好。擠出板材表面平整，易進行二次加工（制成深度較大的吸塑產品）。廣泛用于制作汽車內飾吸塑產品及家電、電子、包裝、建筑模型、旅行箱、工具箱等行業吸塑產品及板材用品。 PE（聚乙烯）板材有LDPE、HDPE兩種板材，具有密度低，耐低溫性能好，電絕緣性優良，耐腐蝕性好，抗張性，無毒無害。經改性PE板材還具有高剛性、高沖擊韌性。廣泛應用于制作汽車外裝飾件。內外包裝盒，食品托盤等行業的吸塑產品及板材用品。 PP板材(聚) 產品特性： 耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性高、無毒無味、表面光滑美觀、低密度重量輕、焊接時不會產生毒氣、加工容易。 應用范圍：廣泛用于汽車內飾及電子、食品、玩具、建筑等行業吸塑產品及板材用品。線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設備、廠房廢氣排放系統設備、廢水及其他環保系統設備、半道體工業相關設備。 PP (聚) 板材又可分為：PP改性板、玻纖PP增強板、PP蜂窩板材和PP、FRPP管 1、PP改性板：價格低，尺寸穩定性好，剛性、耐熱性等均比純PP板有一定的提高。被廣泛用于制造三相分流器. 2、玻纖PP增強板：具有很好的強度、剛性、耐熱性、低溫沖擊性、防腐耐電弧性、低收縮率。 3、PP蜂窩板材，適用于汽車頂棚及其他內飾，產品特點：韌性好、強度大、隔熱好、質地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好、成型效果好、易復合各種面料，成本低等一系列優點。PP蜂窩板是新型的汽車內飾材料，具有耐高溫、環保、易加工等特點，可替代現有的聚氨酯材料和麻纖材料，適用于汽車頂棚、汽車平地毯、汽車行李箱擱板等汽車內飾件的制作。 4、PP、FRPP管分別是已聚和玻璃纖維增強聚顆粒，經高溫擠壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿；使用溫度可分別在90和130以下，廣泛用于食品、衛生、化工企業，尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。
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