擇吸塑包裝的原因及潔凈室特點 吸塑包裝主要由PVC、PP、PET等塑料材料經吸塑工藝制成。與木材和紙張相比,這些塑料材料在重量和密封性方面具有很大優勢。美觀度:吸塑包裝包裝各種異形產品,由包裝產品透明可見,外觀美觀。這也是紙和木頭包裝無法體現的。雖然玻璃的包裝也能使產品透明可見,但玻璃容易損壞,很可能會增加包裝的運輸成本。 原材料:吸塑包裝主要由PVC、PP、PET等塑料材料經吸塑工藝制成。與木材和紙張相比,這些塑料材料在重量和密封性方面具有很大優勢。 美觀度:吸塑包裝吸塑包裝包裝各種異形產品,由包裝產品透明可見,外觀美觀。這也是紙和木頭包裝無法體現的。雖然玻璃的包裝也能使產品透明可見,但玻璃容易損壞,很可能會增加包裝的運輸成本。 包裝向上:吸塑包裝可以提升產品本身的價格和形象,同時具有塑造和傳播的功能,對企業的品牌形象和名氣度有顯著影響。 吸塑是一種塑料加工工藝,采用吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、翻邊機等吸塑包裝設備。將扁平塑料硬片加熱至軟化,然后通過真空將其吸附在模具表面。吸塑包裝產品主要包括:吸塑、托盤、吸吸塑包裝塑盒等。
吸塑包裝塑產品的主要生產工藝 吸塑產品的主要生產工藝有剝片、拉片、沖孔、翻邊、沖孔、包裝等,下面分別介紹。 1.剝離 客戶確認樣品后,以打樣用石膏模作為母模,電鍍銅后,按一些數量和位置制作生產用模具,稱為脫模模。常規模具有三種:石膏模具、銅模具和鋁模具。 2.拉環 吸塑機將原料卷經吸塑成型機加熱、真空吸塑成型、冷卻后自動切割成給定尺寸。這個過程是吸塑zui重要的過程。拉片的長度根據實際需要為600~1170mm。不同的材料和厚度對溫度調節有不同的要求,這就要求啟動人員有相當的經驗。拉環的調整測試一般為3件。吸塑機每次推進的長度稱為拉延長度,可根據排模長度確定。 3.沖床 一般多個產品(根據模具排數)從拉片出來,需要在沖床上用刀模沖壓成單個產品。這個過程被稱為沖床。 4.折疊 對于一些需要將吸塑產品的棱角折疊過來插紙卡的產品,應該加入這個過程。這個過程是由折疊機完成的。 5.打卡 如果客戶有特別要求,在吸塑上打孔時要加上這個過程。 6.包裝 吸塑產品包裝要注意,根據客戶要求的嚴格程度,產品的材質、造型等。要確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特別要求,可以使用包裝和塑料袋。對于白色或顏色鮮艷的產品,在生產過程中通常會戴上手套,這些產品易于摩擦或不會粘上灰塵或指紋。
吸塑包裝盒缺陷原因及類型介紹 吸塑包裝盒缺陷產生的原因無非是厚度不均、拉線、晶點、水線或氣泡。下面是一個小系列來說明原因和解決方法。 ①吸塑包裝盒厚度不均勻,共3點造成。diyi個是上架的問題,就是你把材料放到機器上的時候,調整位置很重要。一旦放置不規則或錯位,會造成吸塑包裝盒厚度不均勻。這就要求我們在上架的時候要注意座椅的調整。其次,在制造過程中,板材的厚度可能沒有得到適當的調整,導致厚度不均勻。這需要你有一個高質量的板材供應商。第三,和溫度有關。不同的材料需要不同的溫度。假設溫度沒有調整到合適的溫度,很容易使吸塑包裝盒的厚度不均勻吸塑包裝。這需要有經驗的機器調整大師來解決問題。 ②吸塑包裝盒上有拉線。拉絲的原因主要與吸塑機模具結構的合理性和質量有關,在某些程度上也與吸塑機的操作和材料上架時的擠壓有關。解決辦法就是找一家高質量的吸塑模具廠家合作,上架材料,調機的時候稍微注意一下。 ③吸塑包裝盒上有一個晶點。產生結晶點的主要原因是材質問題。如果用的是劣質材料,那是正常現象。好的材料如果有這個問題,可以直接去找板材供應商。肯定是片材供應商在里面加了一些雜物。解決辦法是對板材進行一些的抽樣檢驗,如有問題及時咨詢或更換板材供應商。 ④吸塑包吸塑包裝裝盒上有水波紋或氣泡。水波紋產生的原因與吸塑盒的成型速度密切相關。氣泡更容易由生產過程中的板材質量差和空氣滲透引起。解決辦法一是控制塑性成形的時間,二是注意板材的質量。
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