蕪湖方立包裝材料有限公司

禮品吸塑包裝生產商-蕪湖禮品吸塑包裝-方立包裝珍珠棉：

吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。

2.拉片

吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。

3.沖床

拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

4.折邊

對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.沖孔

如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6.包裝

吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

吸塑包裝材料

常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。

材料的顏色一般根據客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等，也可由客戶規定大致的顏色，根據產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、易生產的材料。

吸塑模具

吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介紹。

1.下模

下模是吸塑生產中的模具。根據制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產。

2.上模

有時僅靠真空吸力不足以使產品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產品都必需的，而是根據生產的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

3.刀模

一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據產品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后，需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產品時方便定位。不需要定位的產品，如無邊的吸塑產品，一般用鐵刀做刀模。

近年來，隨著塑料包裝業的發展壯大，吸塑機行業也漸漸嶄露頭角，不過在發展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業反變之為動力，在挑戰面前，不畏艱難，迎來發展新機遇。

       吸塑行業從20世紀40年代發展開始已經成為加工包裝材料的重要的方法之一，需求刺激發展，吸塑行業也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發展起來，同時也受整體市場的影響吸塑包裝市場也發生了變化。

       隨著現在物價高漲的形式，吸塑原材料價格也大幅度增長，是生產材料成本大幅度增加。因吸塑行業接觸塑制品，生產加工過程中產生的氣體和粉末都對人的身體有害，致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑行業就更少了，且隨著物價指數的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑行業的成本進一步增加險阻。

       吸塑產品分工有高、中、低檔越來越明確，形成了有針對性的吸塑生產廠家，而且廠家數量與日俱增，為了加大競爭力度，企業又不得不投入大量的資金對產品做宣傳，這樣就更加劇了產品的生產成本。

       綜合上述信息總體上是吸塑行業形式嚴峻，但另一方面，隨著企業的增加，生產產品數量的增加和產品質量的提高，對于包裝需求越來越多，要求也越來越高，刺激了吸塑行業的發展，也成為吸塑行業發展的動力。

        吸塑產品的需求仍會增加，生產廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數量，更重要的是如何選擇生產方式和營銷方式、生產方式要靠先進技術和對技術掌握的熟練成都，網絡營銷將成為競爭的主要手段。

       綜合以上信息吸塑行業雖然有很多問題存在，但是前景還是很好的，要想企業成功一定要分析好市場形式，把握好行業動態，跟上行業發展的步伐，緊跟市場動態即使做好調整就不會被社會所淘汰。

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