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定制厚片吸塑包裝-宣城厚片吸塑包裝-方立吸塑包裝：

大型厚板吸塑的生產流程簡介 　　一、模具制作 　　1、大型厚板吸塑的生產首先要制作和加工吸塑模具，需要按照客戶的要求和規格制作好吸塑模具。一般情況下，吸塑模具的制作材料使用石膏，也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。 　　2、將大型厚板吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得用濃明礬飽和液浸泡將石膏模具進行加硬處理。 　　二、吸塑加工 　　1、大型厚板吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 　　2、大型厚板吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

厚吸塑七大材質優劣分析 　　ABS（晴—丁二烯—共聚物）板材，具有高物理強度，剛度，不易劃傷，表面硬度高，沖擊韌性好。擠出板材表面平整，易進行二次加工（制成深度較大的吸塑產品）。廣泛用于制作汽車內飾吸塑產品及家電、電子、包裝、建筑模型、旅行箱、工具箱等行業吸塑產品及板材用品。 　　PE（聚乙烯）板材有LDPE、HDPE兩種板材，具有密度低，耐低溫性能好，電絕緣性優良，耐腐蝕性好，抗張性，無毒無害。經改性PE板材還具有高剛性、高沖擊韌性。廣泛應用于制作汽車外裝飾件。內外包裝盒，食品托盤等行業的吸塑產品及板材用品。 　　PP板材(聚) 產品特性： 耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性高、無毒無味、表面光滑美觀、低密度重量輕、焊接時不會產生毒氣、加工容易。 應用范圍：廣泛用于汽車內飾及電子、食品、玩具、建筑等行業吸塑產品及板材用品。線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設備、廠房廢氣排放系統設備、廢水及其他環保系統設備、半道體工業相關設備。 　　PP (聚) 板材又可分為：PP改性板、玻纖PP增強板、PP蜂窩板材和PP、FRPP管 　　1、PP改性板：價格低，尺寸穩定性好，剛性、耐熱性等均比純PP板有一定的提高。被廣泛用于制造三相分流器. 　　2、玻纖PP增強板：具有很好的強度、剛性、耐熱性、低溫沖擊性、防腐耐電弧性、低收縮率。 　　3、PP蜂窩板材，適用于汽車頂棚及其他內飾，產品特點：韌性好、強度大、隔熱好、質地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好、成型效果好、易復合各種面料，成本低等一系列優點。PP蜂窩板是新型的汽車內飾材料，具有耐高溫、環保、易加工等特點，可替代現有的聚氨酯材料和麻纖材料，適用于汽車頂棚、汽車平地毯、汽車行李箱擱板等汽車內飾件的制作。 　　4、PP、FRPP管分別是已聚和玻璃纖維增強聚顆粒，經高溫擠壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿；使用溫度可分別在90和130以下，廣泛用于食品、衛生、化工企業，尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。

厚片吸塑是如何進行分類的？ 厚片吸塑是現代生活中常用的一種生產加工工藝，它節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提率，是這厚片吸塑的優點。 厚片吸塑有很多種分類，下面一一和大家分享一下： 1、按材料 按材料可分為ABS吸塑、ABS+PMMA吸塑、PS吸塑、PP吸塑、PE(HDPE)吸塑、亞克力（PMMA）吸塑、PETG吸塑、PVC吸塑等。 2.按用途 厚片吸塑按用途可分為：機器人外殼吸塑、（儀器）吸塑、電視機外殼吸塑、美容器材外殼吸塑、冰箱內膽吸塑、高爾夫車殼吸塑、燈箱吸塑、玩具車外殼吸塑等。 3.按稱呼 按名稱分類：厚吸塑、厚片吸塑、特種吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、大型吸塑、大型厚吸塑、特種厚吸塑等等。 除此以外，還可以按行業分類，因為厚片吸塑常見應用于、食品、化妝品、玩具、電子、日用品、工業機器人等領域，這里不再贅述。

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