采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生: a.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品; b.吸塑過度,是指產品過薄; c.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕; d.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
厚片吸塑工藝能用來生產汽車內外飾裝飾材料? 吸塑包裝材料有很多種,吸塑托盤管理就是里面的一個。吸塑托盤有兩種不同的分類:厚片托盤和薄片托盤。薄片托盤在我們的日常生活中也很常見。到達購物中心后,我們可以說它們無處不在,例如用于包裝一些水果,蔬菜,餅干等的包裝。較厚的貨盤不易看見,但已廣泛用于生產中。 1.厚片吸塑材料托盤可以維護汽車零件。托盤上帶有凹槽的解決方案可以使汽車零件很好地裝入內部。在運輸過程中,汽車零部件會很好地放置在自己的空間中,從而不會與其他汽車零部件發生碰撞。不會有損壞! 2.厚片吸塑的托盤是一種簡單的產品,不容易腐蝕和損壞塑料產品。它可以使用很長時間。汽車工業使用它來有效地節省存儲成本。 3.現在,所有人都已經處于保護環境的重任,厚片吸塑的托盤材料恰好是一種綠色產品,因此您可以使用它進行修復。 4.轎車配件運用的托盤周轉和運輸更加快速和便捷,能夠很好的提高工作效率,然后降低人工成本。
厚片吸塑工藝在汽車塑料保險杠行業中的優勢 隨著汽車工業的發展和工程塑料在汽車工業的大量應用,汽車保險杠作為一種重要的安全裝置也走向了革新的道路。目前汽車前后保險杠除了保持原有的保護功能外,還要追求與車體造型的和諧與統一,追求本身的輕量化。轎車的前后保險杠都是塑料制成的,人們稱為塑料保險杠。汽車的保險杠是車身件的一種配件(易損件),位于汽車的車頭(稱之為前保險杠)和車尾部(稱之為后保險杠)。 那么汽車使用塑料保險杠都有哪些好處呢? 1、為了安全考慮。 為什么說塑料保險杠要比金屬保險杠更安全呢,這種安全主要體現在行人和車內駕駛人員身上。 我們從行人來考慮,汽車在碰到行人的時候,肯定是塑料保險杠對行人的傷害要小得多,如果是金屬保險杠,可能行人就會受傷很重。 我們從駕駛員、車內乘客考慮,如果汽車保險杠采用比較堅硬的金屬材質,那么汽車在受到碰撞時,可能保險杠沒有任何損傷,車內駕駛員和乘客卻會受到不同程度的碰擊,這就是我們所說的吸能,如果汽車不吸能,那碰撞的力量那就會直接傳遞到駕乘人員身上。 2、為了節約制造成本 金屬保險杠和塑料保險杠從制造材料來看,金屬材質肯定要比塑料材質成本要高得多,為了提高利益,采用塑料材質是對的。
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