蕪湖方立包裝材料有限公司

宿遷厚片吸塑-方立包裝(在線咨詢)-大型厚片吸塑廠家：

厚片吸塑制品有哪些缺陷 拉線：厚片吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。 劃痕：厚片吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。 晶點：在厚片吸塑板材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。 氣泡：在厚片吸塑板材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。 水波紋：在厚片吸塑板材生產過程中，因厚吸塑材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，厚吸塑片材板越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數厚吸塑PVC片材都有水波紋的現象存在。

厚片吸塑加工過程中出現的問題有哪些？ 1. 厚片吸塑吊線：在厚片吸塑過程中，由于模殼的高寬、視角、脫模結構等原因。 2.色調：色調差異一般出現在塑料板生產廠家的調料中，不同批次的塑料板上可能會出現不同的背景色差，但這種情況不容易造成很大的危害，單獨包裝時也無法區分，所以這種情況著重與塑料板生產廠家溝通。 3.厚片吸塑破孔：在整個成型過程中，由于原材料厚度不均勻，溫度控制不穩定，會發生破孔，破孔的產品一般被視為劣質產品，不能出庫。 4.劃痕：厚片吸塑表面很容易出現劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中，如果處理不當，泡罩產品的表面會被劃傷并留下痕跡，嚴重時會成為劣質產品。 5.形變：厚片吸塑形變的關鍵原因是溫度調節、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變，吸不及時，達不上吸朔成形的規定，使包裝物件沒法放進，變成殘品廢置。 6.波紋度：關鍵在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波紋是一種更常見的現象，這在一般情況下是可以接受的。 7.厚片吸塑汽泡：一般出現于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中，所造成的汽泡狀況，這類狀況下，汽泡很大便會危害外型，因而這種都是會變成殘品。

厚片吸塑的主要用途有哪些？ 　　厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特點：節省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環使用等優點。其材質有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等復合材質。 　　厚片吸塑包裝適用于各類汽車配件托盤、物流周轉托盤、塑料外殼、及各類汽配五金件吸塑托盤，厚片吸塑廣泛應用于汽配五金件周轉、物流周轉、設備外殼、機械外殼等行業。 　　厚片吸塑托盤廣泛應用汽配周轉(九腳托盤+隔板+蓋板組成)、鑄造件周轉、五金配件周轉、物流周轉等行業; 　　厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通過真空負壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。 　　然后通過裁板機、刀模、沖壓、或者是各種樣式的修邊機，把多余的壓邊去除，形成想要的造型。 　　此工藝具有模具費用低、生產工期短，模具開發時間短。大大降低了產品成本和開發周期。可根據客戶要求生產各種規格尺寸產品，足以確保您的產品裝配精度。

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