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吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
不同材質的食品吸塑包裝制品各自的特性及適用；
1、PC（聚碳酸酯）及其他類：多用于制造奶瓶、太空杯等。盡量不要用來盛裝開水。很容易釋放出有毒的物質雙酚A，使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。
2、HDPE（高密度聚乙烯）：耐高溫，但不易清洗，容易滋生細菌，不要循環使用。
3、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）：耐熱至70攝氏度易變形，有對人體有害的物質溶出。長時間使用可能釋放出致癌物DEHP.不能放在汽車內曬太陽，不要裝酒、油等物質。
4、LDPE（低密度聚乙烯）：用于保鮮膜、塑料膜等。高溫時會產生有害物質，故保鮮膜別放進微波爐。
5、PP（聚）：可以放進微波爐的塑料盒，在仔細清潔后可重復使用。
6、PVC（聚）：雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，很少被用于食品包裝。.0125X2=0.63元
7、PS（聚）：用于制造碗裝泡面盒、發泡快餐盒的材質，不能用微波爐加熱，不能用于裝強酸性（如柳橙汁）、強堿性物質。避免盛放滾燙的食物。
食品吸塑脆盤要用什么材質？
吸塑包裝普通采用環保材質，PET和PP是常用于食品吸塑的材質。
PP吸塑材質常見的顏色是白色、黑色或者本性（即乳白色），在薄片吸塑里面PP資料是沒有透明的，透也只是那種半透明的乳白色；而PET常見的只要透明的顏色，很少用黑色或者白色。
PET吸塑包裝既可耐高溫又可耐低溫，但是耐低溫和耐高溫效果都不是特別突出。所以普通是用于工廠水餃，小籠包，湯圓類冷凍面試包裝，由于這些產品對耐高溫和耐低溫請求都不高，這種吸塑包裝也不能放微鍋爐高溫加工的。
食品吸塑包裝
PP吸塑材質具有良好的耐低溫和耐高溫性能，所以有的產品同時需求耐高溫和耐低溫我們普通都是選用明PP資料消費產品，這種PP資料消費的產品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。
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