蕪湖方立包裝材料有限公司

厚片吸塑包裝-厚片吸塑包裝生產-方立包裝珍珠棉：

厚片吸塑工藝簡介 主要生產設備： 厚片吸塑機，亞克力激光機，進口CNC,平面切割機，分割機，折彎機。 吸塑制作原理： 一種塑料加工工藝，以熱塑性塑料片材為原料，通過烤爐加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使塑料板材吸附在模具表面，周圍密封，抽掉里面的真空，讓板材完全粘緊在模具上，這樣就會得到跟模具一模一樣的形狀，再用風機和噴水使板材冷卻，即可脫模成型。 厚片吸塑優缺點： 在塑料加工領域，厚片吸塑成型被認為是一種具有很大發展潛力的加工方法。具有價格低廉、模具費用低、生產、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕等優點。但厚片吸塑成型只能生產結構簡單的半殼型制品，而且制品壁厚有些不均勻（一般直側面稍薄），不能制得壁厚完全一樣的塑料制品。 工藝應用范圍： 目前適用很廣泛，如機器外殼、大家電、電動汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛浴等各大行業。 客戶下單流程： 接收訂單——根據客戶產品圖紙或樣板開模具——制作樣品確認——材料定購——吸塑成型——CNC切割——修邊及表面處理包裝出貨

厚吸塑托盤有那些優點和缺點 厚吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。 　　 (1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 　　 (2)全系設計往復循環使用，頂蓋和底托可循環使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環使用多次再更換，這樣設計可大大降低客戶的物流運營及倉儲成本。 　　 (3)托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統包裝相比可節省50%的倉儲空間。 　　 (4)吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用! 　　 (5)吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數分鐘內就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節約了捆包材料及人工費用。生產的吸塑產品廣泛應用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產品可根據客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據個性化的需要自行選擇。

正負壓厚片吸塑的優缺點： 負壓吸塑機與正負壓吸塑機的區別在于負壓吸塑機只有吸塑功能，正負壓吸塑機具有吹塑以及吸塑的功能；負壓吸塑機逼正負壓吸塑機成本要低，結構更為簡單。 吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。 其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成； 而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

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