蕪湖方立包裝材料有限公司

馬鞍山厚片吸塑-方立包裝(在線咨詢)-厚片吸塑加工廠家：

吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。 目前市面上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。 其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。 厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

厚片吸塑材料的選擇 　　厚片吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。 　　PVC：常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。塑料包裝盒 　　PET(A-PET)：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高等和環保的用戶取代PVC。塑料包裝 　　PS：密度小(質輕)、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。 　　PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝;但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。 　　PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%。

如何防止厚片吸塑產品脫模變形 真空吸塑雖然是一種新型的技術，但它對各種塑料制品的成型都有明顯的作用，而技術能得以充分發揮有兩個基本前提，那就是設備的選用以及模具的制作。如果這兩方面都可以妥善解決，那實現厚片吸塑并不是什么難事，具體要怎么來操作？ 在進行吸塑過程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制作模具的時候一定要注意材質方面的問題。另外一個關鍵在于脫模，需要在保證順利脫模的前提下進行，這樣才能避免對成品的影響。只要這兩方面問題得到解決，那么真空吸塑就能用來制作各種形態的塑料制品。 在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產品在脫模的那一刻也會導致有變形的產品，變形后的產品品質勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發生，一定要對此問題制定出相應的解決方案。 為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，同時還要對噴頭的水量進行調節，符合規定的范圍。其次，還要調整每個位置的風向，以便于找到的壓力進行厚片吸塑的生產。 在脫模的時候，使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當加大底部風量的話，對保證吸塑產品的品質也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。 根據厚片吸塑技術的特性，選擇符合需要的設備，這樣不僅能提高產品的合格率，同時也能提高生產效率，降低成本。根據實際作業的要求，選擇自動的或手動的吸塑設備，同時配以相應的操作人數，以良好的狀態來進行大型吸塑作業。

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