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方立吸塑包裝(圖)-電池吸塑托盤-吸塑托盤：

吸塑包裝生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)流程 塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有剝、拉、沖、折、沖、包裝，介紹如下。 　　1.帶 　　樣品確認(rèn)后，以打樣用石膏模作為母模，鍍銅后按數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用模具，稱為脫模模。常規(guī)模具有三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模具主要用于打樣，不能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模是鍍一層銅的石膏模，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本低。 　　2.拉標(biāo)簽 　　吸塑機(jī)通過吸塑成型機(jī)加熱、真空吸塑成型、冷卻后，自動(dòng)將原料卷切割成給定尺寸，是吸塑成型吸塑包裝重要的工序。 　　3.沖床 　　一般是多個(gè)產(chǎn)品(根據(jù)模具排數(shù))從拉片出來，需要用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品。這個(gè)過程叫出拳。 　　4.折疊 　　對(duì)于一些需要折疊吸塑產(chǎn)品的邊角才能插入紙卡的產(chǎn)品，應(yīng)該加入這個(gè)過程。這個(gè)過程是由折頁機(jī)完成的。 　　5.打孔 　　如果客戶有特有要求，在沖吸塑的時(shí)候要加上這個(gè)工序。 　　6.包裝 　　吸塑包裝盒要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品材質(zhì)、形狀等合適的包裝方式。如果客戶沒有特有要吸塑包裝求，可以使用包裝和塑料袋。

吸塑包裝盒缺陷原因及類型介紹 吸塑包裝盒缺陷產(chǎn)生的原因無非是厚度不均、拉線、晶點(diǎn)、水線或氣泡。下面是一個(gè)小系列來說明原因和解決方法。 　　①吸塑包裝盒厚度不均勻，共3點(diǎn)造成。diyi個(gè)是上架的問題，就是你把材料放到機(jī)器上的時(shí)候，調(diào)整位置很重要。一旦放置不規(guī)則或錯(cuò)位，會(huì)造成吸塑包裝盒厚度不均勻。這就要求我們?cè)谏霞艿臅r(shí)候要注意座椅的調(diào)整。其次，在制造過程中，板材的厚度可能沒有得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，導(dǎo)致厚度不均勻。這需要你有一個(gè)高質(zhì)量的板材供應(yīng)商。第三，和溫度有關(guān)。不同的材料需要不同的溫度。假設(shè)溫度沒有調(diào)整到合適的溫度，很容易使吸塑包裝盒的厚度不均勻吸塑包裝。這需要有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)器調(diào)整大師來解決問題。 　　②吸塑包裝盒上有拉線。拉絲的原因主要與吸塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量有關(guān)，在某些程度上也與吸塑機(jī)的操作和材料上架時(shí)的擠壓有關(guān)。解決辦法就是找一家高質(zhì)量的吸塑模具廠家合作，上架材料，調(diào)機(jī)的時(shí)候稍微注意一下。 　　③吸塑包裝盒上有一個(gè)晶點(diǎn)。產(chǎn)生結(jié)晶點(diǎn)的主要原因是材質(zhì)問題。如果用的是劣質(zhì)材料，那是正常現(xiàn)象。好的材料如果有這個(gè)問題，可以直接去找板材供應(yīng)商。肯定是片材供應(yīng)商在里面加了一些雜物。解決辦法是對(duì)板材進(jìn)行一些的抽樣檢驗(yàn)，如有問題及時(shí)咨詢或更換板材供應(yīng)商。 　　④吸塑包吸塑包裝裝盒上有水波紋或氣泡。水波紋產(chǎn)生的原因與吸塑盒的成型速度密切相關(guān)。氣泡更容易由生產(chǎn)過程中的板材質(zhì)量差和空氣滲透引起。解決辦法一是控制塑性成形的時(shí)間，二是注意板材的質(zhì)量。

吸塑包裝的托盤的生產(chǎn)步驟 吸塑托盤是采用塑料成型工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，主要用于汽車后備箱里。常用的有：周轉(zhuǎn)托盤、防靜電托盤、PS吸塑托盤等。 生產(chǎn)加工： 1、先打樣，制作出成型輪廓后放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚。 2、用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚中，而風(fēng)干后形成石膏毛胚。 3、用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工。 吸塑托盤生產(chǎn)注意事項(xiàng)： 吸塑托盤的制作包括了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具制作、沖床裁邊、檢查出貨等一系列流程，這才是一個(gè)完整的工作程序。為了能起到美化作用，要能體現(xiàn)包裝物的特點(diǎn)和發(fā)揮包裝的作用就要經(jīng)過精心的設(shè)計(jì)構(gòu)思。 生產(chǎn)時(shí)則要多加注意產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求，通過多個(gè)不同的環(huán)節(jié)，從成型機(jī)的質(zhì)量控制到自動(dòng)流水線生產(chǎn)。 在線上的細(xì)心查看，在生產(chǎn)過程當(dāng)中品檢人員需要時(shí)刻去做檢查。成型之后的吸塑托盤有可能會(huì)存在一些缺陷和不良現(xiàn)象，這時(shí)候就要加以整修，保障產(chǎn)品的出產(chǎn)品質(zhì)。

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