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吸塑制品材料辨別及吸塑包裝優勢 在日常生活和工業生產中，我們經常接觸到吸塑產品，這種包裝產品是由吸塑加工廠設計生產的。它的主要原料是各種各樣的片材，是由一整塊片材經過吸塑工藝熱處理后形成的，并將其沖切成單一的小產品，同時還會留下一些邊材，我們稱之為廢料。就材料而言很多朋友不知道如何區分各種材料，經常會搞混亂，下面吸塑小編在這里做一個簡單的介紹吧！ 　　塑料包裝廠常用的材料有PS、PET、PVC等： 　　一、PS材料特點：全名聚，材料較軟，黑白材料很常用，可用手撕開，不可直接接觸食物，多用于托盤。 　　感覺鑒別：容易撕裂。 　　燃燒鑒別:燃燒時氣味像石油，熔化滴落，燃燒時有黑煙。 　　二、PET材料特點：該材料為環保材料，硬度好，透明度強，材料表面光亮白，對吸塑包裝折無明顯白色痕跡，可直接接觸食物。 　　感覺鑒別：此吸塑產品一般為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲音。 　　燃燒鑒別:燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒后材料表面呈黑色炭化，手指摩擦燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。 　　三、PVC材料特點：聚在美國相對抗拒。吸塑包裝中使用較多的材料之一在低溫天氣下會變脆，容易。折疊會有明顯的白色痕跡，表面會變藍。 　　感覺鑒別：外觀與EVA非常相似，但有彈性。 　　燃燒鑒別:塑料制品燃燒時冒黑煙，離火滅火，燃燒表面黑，無熔融滴落現象。

塑料包裝盒選材的六大要求 　　1.紙張太強，塑料油無法滲入紙張，只能粘墨和表面涂層。 　　2.熱、壓、壓時間:塑料成型過程中，對熱、壓、壓時間有一些的要求。溫度一般在140℃-160℃之間，具體取決于泡罩的厚度和材料的熱容量。壓力在50到60磅/平方英寸之間，壓制時間在2到3秒之間。 　　3.吸塑包裝紙張的濕度不宜過高:如果紙張濕度過高或油墨干燥不，會影響起泡性能。如果出現這種問題，請在涂油之前將紙張弄濕或風干。 　　4.吸塑油的干燥要求:由于吸塑油的涂布量比平時要厚，所以要特別注意涂油機的干燥設備。干燥不充分的話，塑料油表面會容易粘花，堆著粘著就容易粘在一起。因為吸塑油是一種熱溶性物質，在干燥隧道內用熱風干燥后要注意干燥狀態，過油后風干紙張。 　　5.吸塑膜的要求:選擇吸塑膜時要考慮透明度、凈度、耐熱性和適當的硬度。 　　現在談論吸塑盒并不陌生，尤其是現在吸塑盒被廣泛使用，在很多行業都是不可或缺的。吸塑盒既能保護內吸塑包裝部產品，又能美化產品，提高產品檔次，從而增加產品銷量。所以選擇一個好的吸塑盒來包裝你的產品是非常重要的。那么你怎么選擇吸塑盒？吸塑盒廠商分享給大家。具體內容如下:

吸塑包裝生產技術及生產流程 塑產品的主要生產工藝有剝、拉、沖、折、沖、包裝，介紹如下。 　　1.帶 　　樣品確認后，以打樣用石膏模作為母模，鍍銅后按數量和位置制作生產用模具，稱為脫模模。常規模具有三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模具主要用于打樣，不能批量生產，生產時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強度和耐磨性增強，成本低。 　　2.拉標簽 　　吸塑機通過吸塑成型機加熱、真空吸塑成型、冷卻后，自動將原料卷切割成給定尺寸，是吸塑成型吸塑包裝重要的工序。 　　3.沖床 　　一般是多個產品(根據模具排數)從拉片出來，需要用刀模沖壓成單個產品。這個過程叫出拳。 　　4.折疊 　　對于一些需要折疊吸塑產品的邊角才能插入紙卡的產品，應該加入這個過程。這個過程是由折頁機完成的。 　　5.打孔 　　如果客戶有特有要求，在沖吸塑的時候要加上這個工序。 　　6.包裝 　　吸塑包裝盒要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品材質、形狀等合適的包裝方式。如果客戶沒有特有要吸塑包裝求，可以使用包裝和塑料袋。

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