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蕪湖吸塑托盤-水果吸塑托盤-蕪湖方立包裝(多圖)：

吸塑包裝的制作流程包括報價，開模，電鍍，打孔，排板，拋光，成型，裁切，品檢，包裝等。首先是業務跟客戶對接，經確認款式和做法后報價給客戶，客戶回饋開模打樣，客戶樣品確認，模具師傅電鍍銅模，填充，打孔，拋光；開機師傅排板上機生產，沖床師傅裁切成型、品檢打包入庫出貨一氣呵成。

吸塑包裝的成型材料有多種pvc pet pp PS petg 和一些可分解材料等等，可透明或可帶顏色。主要優點是可定制，也可帶絨。成型模具有石膏模，陶瓷膜，黑金模，銅模，代木模，鋁模和木模，樹脂膜等等，看貨決定模具。模具越貴越耐做貨當然價格也就越高了，不過目前常用的就是石膏模，陶瓷膜，銅模和鋁模四種。

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

吸塑包裝制品的刮痕是什么？這種質量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是觀瀾吸塑廠質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。

吸塑包裝的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸：根據客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

吸塑包裝加工的特性

1、彎曲力:瞬間彎曲力可以防止叉車提升時托盤上的貨物散落；

2、彎曲:塑料托盤放在貨架上后，其彎曲度會逐漸增加，在自動倉庫中彎曲度不能超過十毫米；

3、抗沖擊性和耐久性；

4、可用性:重量輕，操作簡單，叉車存取方便，尺寸穩定；

5、動載荷:叉車能舉升的重量；靜載荷:托盤中的托盤所能承載的重量；架空負載:托盤包裝的貨物放置在貨架上時允許的重量。

6、健康:不腐爛，不吸水，易清洗，易干燥，無昆蟲和細菌；

7、安全:重量輕，無釘子、突起物；

8、使用壽命長，可回收利用。

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