蕪湖方立包裝材料有限公司

蕪湖吸塑包裝-方立包裝(在線咨詢)-化妝品吸塑包裝：

吸塑盒：吸塑材料PET、PETG、PP等組成的吸塑盒外熱封涂膠紙，目前多為杜邦特衛強吸塑蓋材Tyvek涂膠紙。 對于一般產品，包裝只是為了將產品納入其中，起到保護產品和美觀大方即可；但是對于吸塑盒，它還有需要考慮以下幾點： 1.需為器械的使用和展示提供保護、識別以及專有性能、使用方便以及特殊的應用； 2.需了解產品的用途、尺寸、外形以及它的專有特征（例如銳邊、尖點、易脆等）、配送環境、應用（便于醫護人員潔凈開啟） 以及阻隔要求，對于選擇合適材料以及成功設計終包裝非常重要。所以說，吸塑盒的保護性能更廣，它的優勢體現在以下幾點： 1.無菌：能夠通過一種或多種方式對器械進行終滅菌，而材料在規定時間內不被降解； 2.保存期：在產品的整個生命周期內，確保材料所謂屏障的穩定性； 3.環境方面：隔絕水分、空氣、細菌、氧氣； 4.物理方面：能夠提供動態保護，抵抗沖擊和磨損，并提供結構支撐。 吸塑盒在前期設計時，就會充分考慮這些特點，客戶在采購吸塑盒時也會充分利用這些優勢。

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。 1.起模 當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，是生產中常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。 2.拉片 吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。 3.沖床 拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。 4.折邊 對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。 5.沖孔 如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。 6.包裝 吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

　　吸塑泡殼主要以PETG材料為主，有普通的吸塑泡殼跟植絨吸塑盒或者防靜電吸塑包裝盒之分，不同材料的吸塑泡殼因為料性的不同對應不同結構和用途，比如PP材料料性偏軟但是能耐高低溫，并且安全環保，所以一般作為食品吸塑包裝盒的主要材料。 　　吸塑泡殼的主要優點是節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求，能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料，被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提率。 　　目前，在眾多的包裝材料中，吸塑泡殼及復合包裝材料占有舉足輕重的地位，隨著人們生活質量的不斷提高和對健康消費的日益重視，對食品的質量和安全將有更高的要求，與之相適應，吸塑泡殼領域也將迎來巨大的發展空間和開發潛力。

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